1、真空設(shè)備：真空體系由真空泵、儲(chǔ)氣罐、閥門(mén)、管路以及真空表等構(gòu)成，在真空成型中常選用獨(dú)自機(jī)型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)到達(dá)0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以上。儲(chǔ)氣罐通常是用薄鋼板焊接的圓柱

形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比最大成型室的容量大一半。真空管路上，有必要裝有恰當(dāng)?shù)拈y門(mén)，以控制真空窄容量。真空泵的滾動(dòng)功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決議，較大或成型速度

較快的設(shè)備常用大至2-4KW的。真空中央體系的大小視工廠(chǎng)詳細(xì)出產(chǎn)和開(kāi)展的請(qǐng)求而定。

2、壓縮空氣設(shè)備：氣動(dòng)體系可由成型機(jī)本身帶有壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、車(chē)間主管路集、閥門(mén)等構(gòu)成。成型機(jī)需求壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種全自動(dòng)覆膜機(jī)廣泛選用活塞式空氣壓縮機(jī)。也可以用大型的螺

旋式空氣壓縮機(jī)整廠(chǎng)供應(yīng)。壓縮空氣除大量應(yīng)于成型外，還有當(dāng)一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操作模具結(jié)構(gòu)和工作片材等機(jī)件動(dòng)作的動(dòng)力。

3、加熱設(shè)備：熱塑性塑料片材和薄膜的真空覆膜成型進(jìn)程，主要工序之一即是片材加熱。電加熱的持續(xù)時(shí)間和質(zhì)量取決于加熱器的構(gòu)造，輻射外表后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸

收系數(shù)，加熱器外表的特性以及資料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線(xiàn)加熱器。

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